• banner

Gyártási technológia akril fürdőkád

Gyártási technológia akril fürdőkád

A fürdőkád a modern fürdőszobai családi dekorációban gyakran használt szaniter termékek, és a felhasznált anyagok is nagyon gazdagok. Általában a kerámia és akril anyagokhoz képest az akril kád energiatakarékosabb és környezetbarátabb. Ezért nagyon népszerű és kedvelt a nyilvánosság számára. Ugyanakkor az akril anyagok különböző formájú és stílusú kádakat tudnak előállítani. A kiváló minőségű kádak felszerelhetők audiovizuális berendezésekkel, masszázsberendezésekkel stb. Ezért sok művészeti üveg és jacuzzi akril anyagból készül. Az akril fürdőkád gyártási folyamata azonban meglehetősen bonyolult. Most a Langdi szaniterek részletesen bemutatják mindenkinek az akril kád gyártási folyamatát, remélve, hogy több embernek segíthet megérteni és megérteni az akril fürdőkádat.

(1) Formázás: a kád, a zuhanyzós alváz és a szaniterek hátsó lemezét általában csokoládé vagy kompozit lemez műanyag lemez alkotja. A fürdőkád összetettsége, a termék megjelenése és a mély formázási mélység miatt a szokásos csomagolóanyagok és gépek használatával nehéz megfelelni a műszaki követelményeknek. Ezért a megfelelő lemezek kiválasztása és a megfelelő felszerelés kiválasztása az alapja a kiváló áruformázásnak.

(2) Lemez: a szaniterekből öntött műanyag lemez elsősorban tiszta akrilsavat (metil -metakrilát kémiai neve) vagy ABS kompozit anyagokat, valamint újonnan kifejlesztett új hőre lágyuló anyagokat használ. A szaniterek speciális akrillemezéhez kiváló felületi simasága miatt egyenértékű az alumínium kopásállóságával, nem könnyű ecsetelni és könnyen tisztítható, és ha véletlenül karcolások jelennek meg, gyorsan cserélhető és kényelmesen, amíg a polírozószert használják.

(3) Penész: a tényleges gyártásban, a szaniterek vagy mintaöntés tervezése szerint, a műanyag formázó alkatrészek tervezése és feldolgozása. Az alumíniumötvözet vagy gyanta mintákat általában műanyag formákban használják. Az alumínium ötvözet formák hosszú élettartamúak, jó folyamatjellemzőkkel és nagy felületű simasággal rendelkeznek. A magas költségek és a hosszú feldolgozási ciklus miatt azonban ezek alkalmazása szaniter termékek gyártási gyakorlatában korlátozott.

(4) Vákuumformázás: a követelményeknek megfelelően vágja le a lemezt a műanyag formázógépben, melegítse fel és lágyítsa meg az akrillemezt a fűtőkemencében (az általános hőmérséklet 180 fok, és a kompozit lemez általában 140-190 fok). Lágyítsa meg az anyagot az öntőforma mechanikus tömörítésével, zárja le a formát, sűrített levegővel vagy valódi légszívással fújja fel, és nyújtsa ki és deformálja a főzőlapot. fém lemez. A leszerelés után vegye ki a terméket.

(5) Beillesztés: a nyersdarab kialakítása után erősítse meg a gyanta kötését. Az úgynevezett ragasztás általában telítetlen poliészter gyantát és üvegszálas kompozitot használ az anyag alján. Ily módon a képződött termék megfelelő viszkozitással és szilárdsággal rendelkezik. A ragasztási módszerek általában mechanikus permetezést és kézi bevonást foglalnak magukban. A mechanikus permetezés speciális szórópisztoly segítségével megtisztítja az üvegszálas gyantát és a csonka permetezőanyag alsó felületét, majd manipulátorral vagy kézi hengerrel lelapítja. Jelenleg az egészségügyi termékek által előállított bevonatok többsége mechanikus ragasztási módszerekkel rendelkezik. Felhordás után a legjobb, ha egy állandó hőmérsékletű, 4050 ℃ hőmérsékletű kemencébe helyezzük, és teljesen megszárítjuk a szárító kamrában,

(6) Vágóél: kikeményedés után ragaszkodjon a termékhez, és kezdje el a vágóél vágását. A kézi vágás nagy munkaigényű, nehezen biztosítható a minőség, és komoly károkat okoz a potenciális biztonsági veszélyekben.

(7) Fúrás: helyezze a fürdőkádat és egyéb szanitereket a lyukra. Ha a repülőgépen van, próbáljon meg gépeket használni a feldolgozáshoz, például fúráshoz stb. Fúvókák, például a berendezés lyukainak oldala használhatók a megmunkáló központokban vagy a manipulátorokban (ipari robotok), de legtöbbjük kézzel működik mert drága a berendezés. A szivárgás elkerülése érdekében a csiszolónyílás -eszközt földelni kell. Különleges csiszolófejet kell használni a szaniteráru hátoldalán lerakott agyagrétegen egy gyűrűs sík körének csiszolására, amely jobban segíti a tartozékszerelés szivárgásvédelmét. Ezt a folyamatot nem lehet figyelmen kívül hagyni.

(8) Támogatás: a szaniteráru támogatja a fa, műanyag, acél és egyéb anyagok, köztük a rozsdamentes acél négyzet alakú csövek gyártását. A ragasztás során a párnablokkot vagy keretet a termék megfelelő helyére rögzítik, és a tartó csavarokkal vagy rögzítési módszerekkel vannak felszerelve. A szaniterek támogatásának minősége befolyásolja a felhasználók biztonságát. Ezért a támasznak szilárdnak és stabilnak kell lennie.

(9) Összeszerelés: a víz alkatrészeinek és az elektromos készülékeknek vízállónak kell lenniük a biztonság érdekében. Eddig elkészült az akril fürdőkád.


Feladás ideje: 2021. augusztus 27